時產800噸的砂石骨料生產線是一條高效、復雜的生產流程，它需要一系列專業設備協同作業，以確保生產線的穩定運行和高效產出。以下是對組成這條生產線的關鍵設備的詳細介紹。

 一、給料系統

給料系統是砂石骨料生產線的起始環節，負責將原料均勻、連續地送入破碎機。對于時產800噸的生產線，通常選用大型振動給料機，如GZD系列或ZSW系列振動給料機。這些設備具有結構簡單、運行穩定、給料均勻等特點，能夠確保原料以適當的速度和流量進入破碎機，從而提高破碎效率。

二、破碎系統

破碎系統是砂石骨料生產線的核心部分，它負責將原料破碎成符合要求的粒度。根據原料的硬度和粒度分布，破碎系統通常分為粗碎、中碎和細碎三個階段。

1. 粗碎設備：粗碎階段主要選用顎式破碎機，如PE1200*1500顎破。顎式破碎機具有結構簡單、工作可靠、破碎比大等特點，能夠將大塊原料迅速破碎成較小的粒度，為后續的中碎和細碎階段做準備。

2. 中碎設備：中碎階段根據原料的硬度不同，可選用圓錐破碎機或反擊式破碎機。圓錐破碎機適用于破碎高硬度原料，如河卵石、玄武巖等，具有工作可靠、產量高、粒度均勻等特點。反擊式破碎機則適用于破碎中硬原料，如石灰石等，具有破碎比大、產品細、粒形好等特點。

3. 細碎設備：細碎階段通常選用制砂機或沖擊式破碎機，如VSI系列制砂機。這些設備能夠將中碎后的原料進一步細碎成符合要求的粒度，同時保證產品的粒形和粒度分布。

三、輸送系統

輸送系統負責將破碎后的物料從一臺設備輸送到另一臺設備，確保生產線的連續運行。常用的輸送設備有皮帶輸送機和板式輸送機。皮帶輸送機具有結構簡單、運行平穩、輸送距離長等特點，適用于長距離、大輸送量的場合。板式輸送機則適用于短距離、小輸送量的場合，具有結構緊湊、運行可靠等特點。

四、篩分系統

篩分系統負責將破碎后的物料進行篩分，以分離出不同粒度的產品。常用的篩分設備有圓振動篩和直線振動篩。圓振動篩具有結構簡單、篩分效率高、處理能力大等特點，適用于大粒度物料的篩分。直線振動篩則適用于細粒度物料的篩分，具有篩分精度高、處理能力穩定等特點。在時產800噸的砂石骨料生產線中，通常配置多臺振動篩，以確保不同粒度的產品能夠得到有效分離。

五、輔助設備

除了上述主要設備外，時產800噸的砂石骨料生產線還需要配置一些輔助設備，以確保生產線的穩定運行和高效產出。這些輔助設備包括除塵器、供水設備、石粉回收設備等。

1. 除塵器：除塵器負責收集生產線中的粉塵，以減少對環境的污染。常用的除塵器有布袋除塵器和旋風除塵器。布袋除塵器具有除塵效率高、運行穩定等特點，適用于細粒度粉塵的收集。旋風除塵器則適用于大粒度粉塵的收集，具有結構簡單、維護方便等特點。

2. 供水設備：供水設備負責為生產線提供必要的水源，以確保設備的正常運行和產品的品質。常用的供水設備有水泵和水管等。

3. 石粉回收設備：石粉回收設備負責將生產線中產生的石粉進行回收和利用，以減少資源浪費。常用的石粉回收設備有脫水篩和洗砂機等。

六、生產線配置案例

以下是一個時產800噸的砂石骨料生產線的配置案例，以供參考：

1. 原料：石灰石

2. 設備配置：

給料系統：GZD1500*6000振動給料機1臺

粗碎設備：PE-1200*1500顎式破碎機1臺

中碎設備：PFW1318歐版液壓反擊破4臺（或圓錐破碎機）

細碎設備：VSI系列制砂機（根據具體需求選擇型號）

篩分系統：4YZS2460圓振動篩4臺（或直線振動篩）

輸送系統：皮帶輸送機若干臺

 輔助設備：布袋除塵器、水泵、脫水篩等

3. 出料粒度：0-5mm、5-10mm、10-20mm、20-40mm等（根據具體需求調整）

4. 成品用途：供應周邊商混站和水泥廠等

七、生產線運行與維護

為了確保時產800噸的砂石骨料生產線的穩定運行和高效產出，需要做好以下工作：

1. 定期檢查與維護：定期對設備進行檢查和維護，及時發現并處理潛在故障，確保設備的正常運行。

2. 操作人員培訓：對操作人員進行專業培訓，提高他們的操作技能和維護意識，確保生產線的安全、穩定運行。

3. 設備管理：建立健全的設備管理制度，對設備進行統一管理和調度，確保設備的合理利用和高效運行。

4. 環保措施：加強環保措施的實施，減少粉塵和噪音等污染物的排放，保護周邊環境。

綜上所述，時產800噸的砂石骨料生產線需要一系列專業設備協同作業，包括給料系統、破碎系統、輸送系統、篩分系統和輔助設備等。通過合理配置和優化運行管理，可以確保生產線的穩定運行和高效產出，為周邊商混站和水泥廠等提供優質的砂石骨料產品。混站和水泥廠等提供優質的砂石骨料產品。