智能化裝備賦能浙西綠色礦山建設新標桿  

一、項目概況  

2025年3月，由洛陽大華重工科技股份有限公司以EPC總包模式承建的浙江衢州時產800噸砂石骨料生產線正式投產。該項目以山石、河卵石、花崗巖等混合硬質礦石為原料，采用“顎破粗碎+圓錐中細碎+立式沖擊破制砂”三級破碎工藝，核心設備配置包括JC125A顎式破碎機2臺、GPY500S單缸圓錐破1臺、GPY500M單缸圓錐破2臺、PLS1200立式沖擊破2臺。成品砂石涵蓋0-5mm機制砂、5-12mm、12-25mm等多級規格，主要供應長三角地區高速公路、高鐵軌道板及商砼攪拌站等高標建材需求。  

二、核心設備與工藝創新  

1. 粗碎環節：JC125A顎式破碎機  

采用大華重工新型曲線腔型設計，最大進料粒度達1200mm，破碎比提升至8:1，處理混合硬巖時單機產能突破450t/h，較傳統顎破能耗降低18%。  

配備液壓調整排料口技術，可在5分鐘內完成粒度調節，適配下游圓錐破進料需求。  

2. 中細碎環節：GPY系列單缸圓錐破  

GPY500S（中碎型）：針對花崗巖等高硬度物料，采用層壓破碎原理，配備耐磨合金襯板，單機處理能力達380t/h，針片狀含量≤8%。  

GPY500M（細碎型）：優化腔型曲線，出料粒度≤35mm，為立式沖擊破提供理想原料，破碎效率同比提升25%。  

3. 制砂與整形：PLS1200立式沖擊破  

采用“石打石+石打鐵”雙模式，成品砂細度模數穩定在2.6-3.0區間，石粉含量可控（≤10%），粒型圓潤度≥85%，滿足C60以上混凝土用砂標準。  

配置液壓開蓋裝置，關鍵耐磨件更換時間縮短至4小時，維護效率提升40%。  

三、EPC模式優勢與工程亮點  

1. 全流程集成設計  

大華重工依托EPC總包優勢，實現“工藝設計-設備制造-土建施工-智能系統集成”一體化交付，建設周期壓縮至7個月，較傳統模式縮短35%。  

針對混合原料特性，設計預篩分+人工揀選系統，前置剔除風化層雜質，原料利用率提升至97%。  

2. 耐磨技術升級  

關鍵破碎腔體采用NM500級復合耐磨材料，顎破顎板使用壽命突破6000小時，圓錐破襯板壽命達8000小時，同比延長30%。  

四、綠色生產與智能管控體系  

1. 環保治理  

全封閉鋼結構廠房+霧炮抑塵系統，粉塵排放濃度≤8mg/m³；篩分單元采用雙層隔音棉+彈簧減震基座，作業區噪音≤72dB。  

- 配置細砂回收機+污水壓濾系統，實現廢水零排放，清水循環利用率≥95%。  

2. 智能化運維  

搭載DCS中央控制系統，實時監測設備運行參數（如圓錐破油溫、振動值），異常狀態自動預警并調整給料速度，故障率降低30%。  

云平臺大數據分析模塊可預測襯板磨損周期，備件庫存精準率提升50%。  

五、經濟效益與社會價值  

產能與收益：項目總投資1.6億元，年處理礦石量超600萬噸，預計年產精品骨料480萬噸、機制砂120萬噸，年產值達4.2億元。  

生態效益：配套建設200畝礦山復墾區，利用污泥壓濾固廢進行生態修復，每年減少天然砂開采量約180萬立方米，助力“雙碳”目標實現。  

該項目是大華重工在長三角地區打造的又一EPC標桿工程，其“定制化工藝+高端裝備+智能管控”模式為復雜原料砂石生產線提供了可復制方案。未來，大華重工計劃在成渝經濟圈、粵港澳大灣區推廣同類項目，持續引領砂石行業綠色轉型。