核心破碎設備

石灰石生產線的破碎環節通常分為多級，根據原料特性和成品需求配置不同設備：

顎式破碎機：作為初級破碎核心設備，處理粒徑≤1500mm的原石，破碎比大且結構穩固，時產量可達1-2200t/h，廣泛適用于抗壓強度≤350MPa的物料。

二級破碎設備（可選配置）：

反擊式破碎機：兼具破碎與整形功能，成品粒型呈立方體，適用于高速公路、機場等對石料形狀要求高的場景，但易損件成本較高。

圓錐破碎機/細顎式破碎機：針對高硬度石灰石或對石形要求較低的工況，磨損成本更低，常用于礦山、冶金等領域。

三級破碎：可選反擊式破碎機進一步細化粒度，滿足特殊細度需求。

輔助及配套設備

振動給料機：均勻輸送原料至破碎設備，避免堵塞并提高效率。

振動篩：對破碎后物料進行分級，篩上超規格物料返回破碎機再加工，篩下合格品進入下一環節。

皮帶輸送機：銜接各設備，實現自動化連續生產，常見于粗碎與細碎設備間的物料轉運。

斗式提升機：用于垂直輸送物料，提升高度大且密封性好，適配生產線布局需求。

設備選擇的關鍵影響因素

1. 成品用途：若用于高速公路、水利等工程，優先選擇反擊式破碎機以獲得優質粒型；若為工業原料（如水泥生產），可選用圓錐破碎機控制成本。

2. 原料特性：高硬度石灰石建議采用圓錐破碎機，中低硬度可選擇反擊式破碎機提升效率。

3. 生產規模：根據時產量需求（如時產500噸）匹配設備型號，顎式破碎機和反擊式破碎機均有多種規格應對不同產能。

典型生產線流程示例

1. 原料處理：自卸車將原石倒入料倉，經振動給料機均勻送入顎式破碎機粗碎。

2. 多級破碎：粗碎后物料通過皮帶輸送機進入反擊式破碎機（或圓錐破碎機）細碎，同時配合振動篩分級。

3. 成品輸送：合格物料由皮帶輸送機或斗式提升機送至成品堆，超粗物料返回破碎環節閉環加工。

 

通過合理搭配上述設備，可構建高效、環保的石灰石生產線，滿足建筑、化工、水泥等多領域的原料需求。