帶有板錘的高速旋轉轉子是反擊式破碎機圖18-4的主要工作部件。為了滿足破碎大礦石的需求，轉子需要足夠的重量和穩定的運行。

無論更換新錘還是維修舊錘，都要注意轉子的平衡，否則會影響設備的正常運行。本文分享了轉子不平衡的常規維護的后果，原因，解決方案和預防措施。

一、轉子不平衡的后果

1）轉子不平衡會產生很大的慣性力和慣性力矩，從而引起設備的不穩定運轉；

2）轉子不平衡會造成轉子部件的較大振動，產生附加動載荷，破壞設備的正常工作條件，使軸承溫升過高、使用壽命縮短，甚至使某些零部件產生裂紋損壞等。

二、轉子不平衡的原因

1）轉子本身質量問題，生產廠家沒有嚴格按照制造要求進行，產品不合格；

2）轉子體端面嚴重磨損，并且磨損不均衡，轉子體的質心與中心不在同一位置，造成轉子的靜平衡與動平衡無法得到保障；

3）給料不均勻，造成轉子受力不勻，使平衡遭到破壞。

三、轉子不平衡的解決辦法

1）投產前對轉子進行平衡實驗；

2）給料要均勻，避免轉子受力不勻；

3）更換錘頭時，最好全換或對稱換，而且要按照正確的方法進行安裝。

四、轉子維護的注意事項

反擊式破碎機由于長期在惡劣條件下工作，加劇了轉子軸承的磨損。轉子一旦出現故障，維修更換的成本非常高，更換十分困難，往往造成停產損失。

采取有效措施來提高反擊式破碎機轉子軸承的使用壽命非常重要。下面是反擊式破碎機轉子使用時的注意事項：

1）合理調節轉子軸承之間的配合關系。

反擊破的轉子軸承工作時承受的主要是沖擊載荷，滾動體上所受載荷的大小是不一樣的，處于沖擊載荷合力作用下的那個滾動體受力最大，內外圈滾道也是在此處與滾動體相接觸時受力最大。

由于內圈工作時不停轉動，軌道上的接觸點會由受力最大再到受力最小不停地循環，因此需要讓內圈配合緊些，這樣就不會產生某個點停留在受力最大點上的現象。

外圈則不同，外圈相對固定，受力最大點會停留在一個固定點上，因此如果把外圈配合較松，它就有可能在沖擊力下產生小幅度移動，從而增多了最大受力點，而延長了外圈的壽命。

2）提高轉子的平衡精度。

沖擊式破碎機的轉子質量大、轉速高，轉子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質量偏差將使轉子旋轉時產生不平衡的離心力。這個離心力使機器產生強迫振動，導致軸承和其它機件破壞，因此破碎機的轉子必須進行平衡試驗。

如果轉子體直徑小，可以改變轉子體兩側的堵板質量進行平衡。如果轉子體直徑較大，可以把配重焊接在轉子體外壁上。為防止配重在振動過程中掉落，可以在適當位置鑄出幾排槽，把配重鑲嵌其中，然后焊上，這樣既牢固又美觀。

3）正確選擇轉子軸承的型號。

雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強、調心性能好等優點，所以在選擇時多采用這種軸承作為轉子軸承。

4）要改善破碎機軸承的受力狀況。

作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉子上的沖擊量和軸承座的支撐彈性。增加軸承箱的支撐靈活性將減少對軸承的沖擊負荷。

為此，可以在軸承箱和支撐框架之間添加適當厚度的橡膠板，以提高軸承箱的支撐柔性。

由于添加了橡膠片，增加了支撐的柔韌性，從而吸收了一部分的振動能，改善了軸承的承載狀況，達到了延長使用壽命的目的。

與錘式破碎機相比，反擊式破碎機的轉子動量更大，適應于破碎較硬的物料，并且能耗更低。轉子是反擊的重要組成部分。正確使用和合理維護可以有效避免轉子不平衡并避免不必要的停機時間。