時產500噸砂石骨料生產線的設備選擇需要綜合多方面因素，以下是具體介紹：

了解原料特性

硬度：如果原料硬度較高，如花崗巖、玄武巖等，可選用顎式破碎機進行粗碎，圓錐破碎機進行中細碎；若原料硬度較低，像石灰石、青石等，除了顎式破碎機粗碎外，中細碎可采用反擊式破碎機，它能有效處理中等硬度及以下的物料，且成品粒形較好。

粒度：原料粒度較大時，需配備較大進料口尺寸的粗碎設備，如大型顎式破碎機；原料粒度相對較小，粗碎設備可選擇稍小規格，但也要確保能滿足生產能力需求。

含水量：若原料含水量較高，需考慮設備的防堵塞和防潮性能。例如，可選擇帶有預篩分功能的設備，先將含水量高的泥土等雜質篩除，防止后續破碎過程中出現堵塞問題。

確定產品需求

成品粒度：明確所需砂石骨料的具體粒度規格，如0-5mm、5-10mm、10-20mm等不同粒徑范圍的產品比例。根據成品粒度要求選擇合適的篩分設備，如振動篩的篩網孔徑和層數要與成品粒度相匹配。

產品質量：對于高質量要求的砂石骨料，例如對粒形、級配要求嚴格的工程，在破碎設備選擇上，可優先考慮具有整形功能的破碎機，如沖擊式破碎機（制砂機），它能使成品粒形更加規整，級配更合理。

規劃場地布局

生產線占地面積：根據實際場地大小合理規劃設備布局，盡量選擇結構緊湊、占地面積小的設備組合。例如，一些新型的破碎設備在設計上更加注重空間利用效率，能夠在有限的場地內實現高效生產。

設備間的銜接：設備之間的銜接要流暢，減少物料輸送過程中的中轉環節和落差，降低物料輸送過程中的能耗和磨損。可采用合適的輸送設備，如皮帶輸送機，其輸送能力要與生產線的生產能力相匹配，且輸送角度和長度要滿足場地布局要求。

考量設備性能

生產能力：確保所選設備的單機生產能力能夠滿足時產500噸的要求，并且要考慮設備在長期運行過程中可能出現的產能下降問題，預留一定的產能余量。例如，顎式破碎機的型號和規格要根據生產能力需求來確定，保證其進料和處理能力能夠滿足生產線的整體要求。

能耗：選擇能耗低的設備，有助于降低生產成本。在設備選型時，可參考設備的能耗參數，并了解實際運行中的能耗情況。例如，一些新型的圓錐破碎機采用了先進的破碎技術和節能設計，能在保證生產能力的同時降低能耗。

可靠性：設備的可靠性直接影響生產線的連續運行和生產效率。選擇質量可靠、性能穩定的設備品牌和型號，可減少設備故障停機時間和維修成本。可以通過查閱設備的用戶評價、生產廠家的信譽和售后服務等方面來評估設備的可靠性。

配置輔助設備

給料設備：選用合適的振動給料機，保證給料均勻、穩定，避免因給料不均導致設備堵塞或生產能力下降。給料機的給料能力要與破碎機的進料能力相匹配。

篩分設備：根據成品粒度要求和生產能力，選擇合適的振動篩，確保篩分效率和精度。振動篩的篩面尺寸、篩網層數和孔徑等參數要滿足篩分需求。

帶寬，確保輸送能力和穩定性。

除塵設備：為滿足環保要求，減少粉塵排放，需配備有效的除塵設備，如布袋除塵器或噴淋裝置等，降低生產過程中的粉塵污染。

估算投資預算

設備購置成本：不同類型、品牌和規格的設備價格差異較大，要根據預算范圍選擇性價比高的設備。同時，要考慮設備的易損件價格和更換周期，以及設備的維護成本。

安裝調試費用：包括設備的安裝、調試以及生產線的整體布局和規劃費用。有些設備廠家可能提供安裝調試服務，費用需在預算中考慮。

- 后期運營成本：如設備的能耗、易損件更換、維護保養等費用，這些成本在長期生產過程中會對經濟效益產生影響。

以下是一條時產500噸砂石骨料生產線的設備配置示例，可供參考：

給料設備：可選擇zsw600*130振動給料機，其給料能力強，能確保物料均勻穩定地進入后續破碎設備。

粗碎設備：采用JC160顎式破碎機，進料口大，破碎比高，可有效處理大塊物料，為后續破碎環節提供合適粒度的原料。

中細碎設備：對于硬度較高的原料，可選用GPY單缸液壓圓錐破碎機和HPY多缸液壓圓錐破各一臺。GPY單缸液壓圓錐破碎機適用于中等硬度物料的破碎，HPY多缸液壓圓錐破則用于更硬物料的破碎，兩者結合可保證中細碎效果。

制砂設備：配置PLS1200沖擊破（制砂機）一臺，兼具制砂和整形功能，能生產出高質量的砂石骨料。

篩分設備：選擇振動篩若干臺，根據成品粒度要求進行分級篩分，確保成品的粒度符合標準。

輸送設備：配備足夠數量和合適規格的皮帶輸送機，用于連接各個設備，實現物料的順暢輸送。

在實際選擇設備時，建議與專業的設備生產廠家或技術人員進行充分溝通，根據具體的生產需求、場地條件和預算等因素，制定最適合的設備選型方案。同時，要考慮設備的升級和擴展空間，以適應未來生產發展的需求。