自從立式復合破碎機（以下簡稱“復合破”）作為制砂設備以來，以其入料粒度大、成品率高、顆粒優良、裝機功率小等優勢得到了客戶廣泛的認可，迅速在軟巖制砂設備市場獲得了一席之地。目前市場上在使用的大部分復合破入料粒度是 50mm 以下，成品小于 5mm，干法工藝。但實際上，當給料在 3-8mm 且濕法工藝時，復合破仍有不俗的制砂效果，這次讓我們走進山西PFL-1750III 復合破的使用現場，詳細了解這款“制砂神器”的獨到之處。

3-8mm 物料制砂，這樣的工況是其他破碎設備難以解決的，究其原因有以下兩個方面，1、這種顆粒材料屬于“各向同性”，幾乎沒有節理，沒有薄弱截面；2、質量小，獲得的能量也小，達不到其破碎所需要的邊界能量值。雖然一些設備如對輥可以破碎這種物料，但是產量低、粒 形差，往往不能使客戶滿意。

1.工藝布置（亮點：濕法+開路）

經滾筒篩分離出來的 3-8mm 物料經一條皮帶機進入到破碎機內，一根水管同時向料斗內加水。破碎機下方有出料溜槽，將碎料及水導入側邊的水槽內，又經斗提機提升至脫水篩，脫水后至成品倉。

2.產量（可達 80t/h）

 通過計時提升 30 個料斗所需要的時間，換算出一個小時內通過料斗的總量，又測量料斗尺寸及物料的填充形狀尺寸，經過三維造型，計算出單個料斗內物料的重量，從而計算出一小時內破碎機的產量。

 結合電機負荷，PFL-1750III 復合破滿負荷時成品的產量可達 80t/h。

2.破碎效果（細度模數 3.2，粒形優良）

2.1 粒度曲線

 根據篩分結果，計算細度模數 FM=3.2,考慮到入料粒度與開路工藝，這樣的數據已是相當不錯了。

2.2 粒形

 入料 3-8mm 的物料顆粒型來源于錘破，粒型很差，幾乎全是針片狀，經過破碎后，具有優良的顆粒形狀。

 復合破出料具有優良的粒型是由其工作原理決定的，物料在破碎過程中，轉子帶動物料在破碎腔內旋轉，形成獨特的“揉搓”效果，這種效果會使顆粒更加接近立方形和圓形。

入料3-8mm原材料

出料3-5mm樣品

3.磨損

 這臺 PFL-1750III 復合破已經工作了 220 個小時，而錘頭還沒有磨損，棱邊分明，與新錘頭無異。綜合考慮該工況，錘頭的使用壽命在 4000 小時以上。

4.總結

 小顆粒物料的制砂一直是困擾行業的難題，而立式復合破碎機的成功應用無疑是在一定程度上破解了這個難題。作為破解者，無論干法工藝還是濕法工藝，大顆粒物料還是小顆粒物料，復合破都有著獨特的優勢，我們有理由相信它未來一定會有更大的應用空間！