圓錐破碎機主破碎中硬度物料的設備，主要用在破碎中段，采礦破碎段和骨料破碎生產線越來越多的圓錐破碎機被使用。如何有效利用圓錐破碎機已經成為制造商和用戶關注的熱點。除了設備的操作和物料的性質外，進料過程的條件和進料設備的布局都會影響圓錐破碎機的運行。下面我將與您分享如何正確使用圓錐破碎機。

一、圓錐破碎機前增加給料篩分設備

當礦石在破碎腔中破碎時，顆粒之間必須有一定的間隙。如果顆粒之間的空隙很少，并且沒有足夠的“空間”來破碎較大的顆粒，則很難破碎材料。

通常，中級圓錐破碎機的進料來自粗碎顎式破碎機的出料，這受原料來源和粗破碎段進料器預篩分不足的影響。大量精細物料（小于破碎錐排出口或可以直接進入下一個破碎段的物料）。因此，應在圓錐破碎機之前添加預篩分設備。這樣一方面可以預先分離湖北碎料中較小的顆粒，以確保中碎圓錐破碎機進料中的大塊物料之間有足夠的空間，這有助于增強破碎能力。層壓粉碎，提高粉碎效率，減少板材消耗；另一方面，篩分后的物料可直接進入細碎操作（如細碎圓錐或垂直軸沖擊破碎），提高了整個生產線的加工效率。

二、進料粒度組成與破碎腔類型的關系

不同于中等破碎圓錐破碎機，細破碎圓錐破碎機的進料是篩分物料，進料的尺寸范圍狹窄。因此，根據細碎圓錐破碎機的進料粒度組成的不同，有必要選擇合適的破碎腔類型，以使物料的大小從大到小填充整個破碎腔，從而使破碎機電機可以保持較高的水平缸套磨損均勻，可以充分發揮圓錐破碎機的優異性能。

如果進料尺寸太大，則物料的破碎主要發生在破碎腔的上部。如果進料的尺寸太小，則物料的破碎主要發生在破碎腔的下部，并且下襯板嚴重磨損。兩者都將導致圓錐破碎機的實際運行功率降低，并且襯套的不規則磨損將導致襯套壽命縮短并增加生產成本。

3.喂料方式的影響

，通過圓錐破碎機前面的破碎機設備破碎后把物料均勻輸送到圓錐破碎機內，通過層壓模式破碎原理進行物料的粉碎。

以下措施可以最大程度地給料：

（1）在破碎錐的前面設置有一定容量的緩沖料倉。最好將具有較大承載能力的地下料倉與具有一定容量的高級料倉結合使用，以確保設備進料的穩定性

（2）給料設備的最大給料能力大于破碎機的最大生產能力，給料速度可調。

（3）對于高料倉，但系統的實際生產能力小于設計能力且無法調整設備吞吐量的情況，建議設計高低料位計。

4.如何布置喂料設備

洛陽大華重工科技股份有限公司在圓錐破碎機進料設備的布置方面積累了豐富的經驗。以下是我們推薦的給料設備布局圖。

（1）料倉方式

如果場地面積較大，可以使用地下筒倉+高筒倉的組合。大量的地下物料存儲可以避免粗碎部分破裂并且不會由于及時處理碎錐體而引起不連續啟動的問題。還可以避免由于粗碎部故障而導致的后續操作的操作率不足的問題。該容量通常設計為至少確保破碎機運行15-20分鐘。該料倉可以確保圓錐機的中心充滿進料，減少物料對圓錐機圓錐筒的沖擊，并可以進一步調整現場設備的安裝位置。一旦圓錐機突然停止，它也可以防止皮帶輸送機被裝載。需要帶來物料停機的弊端。

（2）振動給料設備

第一個是變頻振動給料機。有兩種類型：帶變頻電動機的普通進紙器或帶頻率控制的電磁振動進紙器。兩者都可以有效地控制進料量，從而使皮帶輸送機以恒定速度運行，并且還可以最大程度地減少皮帶磨損的發生。特別是地下筒倉的進料口和中碎圓錐的進料口。

第二個是可滑動的皮帶進料器，建議將其安裝在高級緩沖料倉下。其工作皮帶速度建議為0.5-0.8m/s。在保證進紙量的前提下，應選擇合適的皮帶寬度以確保較慢的速度。如果皮帶寬度較小，則可以在皮帶的整個長度上安裝導向槽以增加皮帶。材料的厚度。降低速度的目的是使傳送帶上的物料下降時的偏析最小，并減少對破碎機進料桶的影響。同時，皮帶進給器優選地是可移動的。一是便于調整進料點，使物料落入中間的破碎腔內。二是為設備維護提供足夠的空間。