廣泛的碎磨處理每年需消耗大量的能源。據有關統計，全國總能耗的11.4%、全國工業能耗的17.5%就來自礦業、建材及其他非金屬礦物制品加工。選礦廠總能耗的40%~70%就用于碎磨，總能耗中僅1%~3%用于磨礦所做的有效功。在水泥工業中，粉磨作業就消耗了水泥生產電量總耗的60%~70%,其中的有用功僅占總能耗的1%~3%,大部分的輸入能量都以工作中產生的熱能和聲能的方式浪費了。此外，碎磨作業還需要消耗大量的耐磨鋼材，僅我國，每年消耗了300多萬噸的金屬耐磨材料，其中僅用于冶金礦山的碎磨機，就消耗了40多萬噸的高錳鋼板。破碎物料的需求不斷增加、貧礦和廢料再利用的比重增大、能源越來越短缺，對破碎作業效率的改善越來越迫切。高效破碎設備的研發和現有破碎設備的改進，對破碎作業達到經濟、優質、高產、低耗有著極其重要的意義。各國不斷地進行研究和改進,鄂式破碎機的結構不斷地被改善，隨著科學技術的發展，顆式破碎機的自動化水平也有所提高。

因此，綜合破碎機械發展現狀和破碎理論的發展趨勢，破碎機械將向以下幾個方向發展:

(1)向大型化發展。資源的整合、企業規模的擴大、生產能力的提高等都進一步促進了破碎機械向大型化發展。鄂式破碎機的規格已達2000mm×3000mm,旋回破碎機達2130mm×4400mm,圓錐破碎機達3048mm,棒磨機直徑達6m,自磨機直徑達12m等。設備的大型化有利于提高生產能力，降低投資及運營成本等。

(2)向輕型、綠色環保、結構簡化方向發展。對于礦山機械簡化結構、減輕機重不僅可以降低噪聲，還可簡化機器潤滑、維護和檢修等經常性的工作，減少設備故障。例如，組合機架有加工、裝配和拆卸方便，并且減低了機架重量的優點。目前，破碎機廣泛采用組合機架代替整體機架，并且向著更節省材料、減輕機架的焊接機架發展。

(3)向機電一體化、智能化發展。從20世紀80年代開始，高效和節能引起了人們越來越多的重視。科學技術的飛速發展促進了機械與電子的結合，機械技術和信息技術、傳感技術、控制技術的結合。同步發展的機電一體化和電子控制技術，有效地推動了破碎設備的機電一體化和智能化的進程。例如，美國美卓礦機的Lokotrack LT110C型破碎機就標準配置了IC500智能控制系統，可監控并優化整個破碎工藝，發生故障時，可為操作人員提供有關的故障信息。

(4)向標準化、系列化、通用化發展。這是便于設計、生產和降低成本的有效途徑，是工積機械發展的重要趨勢。目前，國內外設計有多個系列的破碎機，而且對各系列的零件設計制定了相關標準。這些系列標準為后來設計者提供了有利的參考數據，使破碎機的硬件設計研究更加方便、快捷，為相關優化分析處理節省更多時間，進一步地促進破碎機研究的改善。

(5)向設計人性化發展。產品設計的人性化越來越受到人們的青瞇，機械產品在設計時必須要充分地考慮相關工作人員和設備自身的安全。例如美卓C系列破碎機配套設計的進料觀察防護罩、出料皮帶保護器和彈簧防護板等在很大程度上降低了人身和設備事故發生的可能性，受到用戶的肯定。

(6)向精加工、高材質發展。在傳統設備的改進及新設備的研制中，改進加工工藝，引進耐磨材料，能提高破碎機的機體質量和生產能力，減少零件的磨損，不但延長使用壽命，還提高自然資源的利用率。

(7)向高效、節能方向發展。充分利用現代設計技術對破碎機進行結構優化，得出最優的動顆運動特性，有效提高破碎機的性能，降低功耗等是研究人員不停的追求。目前，市場上已經出現了多種多樣的高效破碎機、節能破碎機。隨著現代科技的發展，工業要求的不斷提高，破碎機械將繼續向著高效節能方向前進。

(8)向新破碎方法的發展。目前，機械破碎法仍是實際生產中使用最廣泛的破碎方法，然而機械破碎法的能量轉換低，產品解離度特性也不好。為了達到節能和提高生產效率的目的，專家們提出了“多碎少磨”的技術原則。當前這項原則的主要方向是指導基于料層粉碎原理的新型破碎機的研制。專家們人為研究破碎理論主要可以從三個方面出發，一是研究強度理論，二是評價破碎效果，三是研究破碎功耗。長期以來，人們不是很明確、很系統地了解粉碎規律，只是在經驗應用和統計推測上研究粉碎理論。盡管如此，新破碎方法的研究也一直進行著，如液電效應、熱力破碎、電熱照射等方法的研究。