圓錐破碎機由于其結構簡單，重量輕，產量高，工作相對穩定，易于控制等特點，已成為破碎機的發展方向。圓錐破碎機可破碎中等硬度或中等硬度的物料，其壓縮比大，產量和質量更好，產品粒度均勻，能耗少。

提早斷錐還有一個缺點，即成品的針狀含量多，顆粒形狀不夠好。但是在1980年以后，一些學者提出了斷層理論。此外，許多制造商經常提到，向客戶介紹產品時，這種破錐體產品采用層壓破碎的原理，并且產品形狀更好。那么，層壓板的斷裂是什么？您需要滿足什么條件才能實現層壓板的斷裂？

擠壓，研磨和破碎材料的裂紋和缺陷。此過程稱為層壓。通常情況下，在圓錐破碎機的現場運行中，只有當物料的尺寸較大或破碎腔的尺寸足夠小以形成有效的破碎層時，才可以認為是單顆粒破碎發生，即在進料口和卸料口的物料中僅發生單顆粒破碎。材料和材料必定會相互擠壓，在這種情況下，大多數材料會破裂，也就是說，材料會在破碎室的其他位置層壓并破裂。

層狀斷裂理論是指在破碎室內以多層分布的方式破碎和破碎物料。在破碎過程中，不僅會擠壓活動錐和固定錐的擠壓力，還會擠壓物料之間的擠壓力。碰撞，真實反映了破碎室內物料的破碎狀態。

當然，為了實現材料的斷裂，必須滿足某些先決條件：

（1）適量進料：由于充分進料僅能形成一定數量的材料層，因此可以達到層壓破碎的效果，當破碎層數為6-10層時，節能效果明顯，這也將得到體現。層壓破碎產量高的優點；

（2）均勻給料：均勻給料可使物料受力分布合理，使破碎機工作平穩；

（3）均勻粒徑：因為當物料粒徑和幾何尺寸相差很大時，小物料將保護大物料免于破碎，即細顆粒保護現象，因此為了避免這種現象，進料的粒度應均勻；

（4）填充度：物料填充率過低時，會出現粉狀顆粒，造成一定的浪費，降低了層壓粉碎的效果；當填充率過大時，物料太緊且不易握住組，不利于粉碎。取得了進展，因此一系列測試表明填充率在0.55至0.75之間，這最有利于層壓板的層壓。

根據測試的研究和分析，材料在層壓和斷裂過程中可分為三個階段：

（1）致密階段：在測試的初始階段，由于材料之間的高孔隙率，并且施加在材料上的壓力較小，因此在壓力的作用下，材料不會被壓碎或充分壓碎。兩者之間的密度增加，因此體積變小，并形成多個可靠的接觸點；

（2）破碎階段：隨著物料的不斷壓縮，物料承受的壓力也會增加。材料越密實，孔隙率越低，接觸點處的力越大。當這些力超過材料的某個點時。強度增加時，材料會破裂。此時，將聽到破碎材料的聲音，并且可以看到壓力撥盤指針的擺動。造成這種現象的原因是，在材料破裂之前，材料的壓力值會升高到很高。大時，將其壓碎，應力會立即變小，并且材料會重新壓實；

（3）附聚階段：當材料被壓力機壓縮到一定程度時，它所承受的應力將迅速增加，并被壓實以產生大量粉末，然后發生附聚。

在物料破碎過程中，研磨消耗的總電能幾乎是破碎電能的四倍。但是，生產效率遠遠低于破碎機。因此，在實際生產中，應盡可能使用破碎機代替破碎機。功耗非常重要。通過層合破碎原理破碎的物料，物料將更加均勻，物料的形狀為更多的立方顆粒，且小粒徑物料的含量將較高，因此“多次破碎和破碎”的理論少磨”可以更好地匹配。