熱裂是破碎機鑄件在凝固溫度范圍內臨近固相線時形成的鑄造缺陷，裂紋沿晶界產生和發展，外形曲折，表面呈氧化色。熱裂一般產生在鑄件圓角處，斷面后偶讀變化較大的部位等。熱裂的要影響因素有：鑄件合金性質、鑄型性質、燒注條件和鑄件結構。

   1. 熱裂一般發生于鑄件收縮受阻部位的熱節處，該處在熱裂形成溫度附近的凝固速度、補縮能力和熱節圓直徑等均對熱裂的產生有直接影響。

    2. 鑄件凝固冷卻過程中的非均勻線收縮是導致應力，形變及熱裂的直接因素。

    3. 鑄型的熱膨脹及其退讓性的大小，決定了鑄件哎熱裂形成溫度區間應力的大小。

    4. 鑄件凝固冷卻過程中線收縮的大小及收縮受阻程度，直接決定了朱建忠應力大小。

    5. 鑄件的澆注條件是熱裂紋產生的主要因素。燒注溫度影響整個溫度場的分布，因此也是影響鑄件裂紋的主要因素之一。較低的燒注溫度將會減少熱裂傾向或消除熱裂；而高的燒注溫度則會導致鑄件熱裂或使熱裂加劇；燒注溫度高，鑄件易產生粘砂，增大了鑄件的收縮阻力，鑄件易產生裂紋缺陷。

    根據上述分析可知，凡是能夠減小熱裂傾向性的因素，均可防止端蓋產生熱裂紋。