破碎設備在我國的礦山、冶金、水泥、化工、選礦和電力等部門一直占有十分重要的地位。僅礦業和建材工業每年就有16 億噸以上的物料需經破碎、加工,其電耗占全國的5 %左右。因此,破碎對于節能和增產都具有十分重要的意義。
當今的破碎設備種類繁多,如最早的鄂式
破碎機、反擊式破碎機、錘式破碎機(臥式)到立軸錘式破碎機等可根據需要選用,又分為“粗破”和“細破”,但大都還存在著破碎粒度粗、破碎效率低、耗能高、成本高的問題,達不到理想的使用效果。工程師針對上述問題作了三個方面的改進: ①將原普通立軸錘式破碎機的三排錘或四排錘改為兩排復合錘的結構,增加錘頭數量; ②將普遍使用固定方式的錘頭改為移動(即可調節) 式錘頭; ③錘頭采用高強耐磨合金鋼。
工作原理:
通過對礦石破碎機理的分析得知,牽連運動也是定軸轉動。錘頭質點在沖擊物料時,利用了“礦石本身的相對加速度和牽連加速度相互影響而產生的哥利奧利加速度。”這是立軸式破碎機的本質。當物料進入破碎腔后,先落在甩料盤上。利用其高速旋轉的離心力,將物料拋向反擊板,進行碰撞、反擊、破碎,物料在反彈力和重力的作用下,下落到高速旋轉的打擊錘進行破碎、下滑,再多次作反擊破碎,如此往復;物料在一周“環帶”的破碎腔內作“Z”字型運動過程中,被多次錘擊和反擊,粒度顯著減小。當上部物料下落到中隔板時,延緩了垂直落料速度,形成堆積沖刷,并改變了細碎物料的運行方向。使其必須下落到下部破碎腔的轉子的甩料盤上,再次通過離心力的作用,被高速拋到反擊板上進行碰撞,同時強制細小物料必須通過轉子上的板錘與反擊板之間的反擊、破碎、研磨,從而實現了超細破碎的效果。
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