1．圓錐破碎機的工作原理是怎樣的?它有哪些類型?
　　圓錐破碎機的工作原理如圖2-11所示。

　　圖中1為動錐，2為固定錐。它們之間的空間為破碎腔，電動機通過皮帶帶動圓錐齒輪，由于偏心機構的作用，使動錐的錐面周期地靠近與離開固定錐面。當動錐靠近固定錐面時產生破碎作用，離開時物料就從破碎腔排出。可見，圓錐破碎機的工作原理與顎式破碎機相同，可以看作是連續作用的顎式破碎機。圓錐破碎機在破碎時除了有擠壓力外，還兼施彎曲力，所以破碎能力強。加之其具有連續作用，因此生產率也較高。
　　較常見的圓錐破碎機有以下幾種。
　　①粗碎用圓錐破碎機，又叫旋回破碎機。它可以破碎300-1200mm的礦石，排礦口寬度為75-220mm。
　　②中、細碎圓錐破碎機，根據構造特點又分為標準型、中間型與短頭型三種。

　　2．粗碎圓錐破碎機的工作原理是怎樣的?
　　粗碎圓錐破碎機(旋回破碎機)的剖面圖如圖2-12所示。

　　圖中1是不動錐體的上部，其下部5則直接安裝在機座2上。3是給礦斗，4是基座板。7是豎軸，可動錐體8即固著于豎軸7上，豎軸的頂端通過壓緊螺帽懸掛在橫梁6上。12是傳動軸，13是止推軸承，9是偏心套筒，其上安裝有傘齒輪10并與安裝在傳動鈾12上面的傘齒輪11互相咬合。通過這一對傘齒輪使可動錐體繞垂直方向作旋回運動，從而將物料破碎。
　　物料從上方給人破碎機中，功錐體與不動錐體之間即形成一個環狀破碎腔。此破碎腔類似一個倒立的錐體，即破碎腔的上部(給料口)直徑大，下部(排料口)的直徑小。通常給入的物料尺寸應比給料口的尺寸(即動錐體與不動錐體之間的水平距離)小20％-25％。

　　3．粗碎圓錐破碎機工作時應注意哪些事項?
　　為保障設備的安全運轉，粗碎圓錐破碎機在工作時應注意以下事項。
　　①啟動前，要檢查潤滑系統、圓錐的破碎區域，校正皮帶的拉緊程度，所有螺釘要緊固。
　　②先開動油泵電機5-10min，檢查潤滑系統的工作情況，當其正常工作后方可啟動主電機。
　　③破碎機空負荷運轉1-2min后才能開始給礦。由于旋回破碎機是擠滿給礦，所以耍注意給礦情況是否正常，尤其是含泥多、水分高的礦石，要防止礦石堵塞給礦門。運轉中還要注意檢查排礦情況，不允許在密封裝置下面的空間堆積礦石。
　　④正常停車時，應先停止給礦，待破碎機機的礦石全部排除后，才能停止主電機運轉。最后停止油泵屯機。停車后要全面檢查破碎機的各個部位，發現問題要及時處理。

　　4．粗碎圓錐破碎機與顎式破碎機相比各有哪些優缺點?
　　粗碎圓錐破碎機與顎式破停機相比，各有優缺點，見表2-4所列。

　　在選擇粗碎設備時，要根據不同情況進行全面的分析比較。一般大型選辦廠多用粗碎圓錐破碎機。中、小型選礦廠，尤其是處理黏性物料時，宜選用顎式破碎機。通常對破碎機的選擇都先要經過計算及技術經濟比較后，才能確定。

　　5．中、細碎圓錐破碎機的基本構造及其工作原理是怎樣的?
　　圖2-13為中碎圓錐破碎機的剖面圖。它的破碎作用與旋回破碎機基本相同，也是用可動圓錐1與不功錐體2之間的工作面來進行碎礦的。動錐體支撐在球面軸承3上，并固定在一個懸掛豎軸4(主軸)上，豎軸置于偏心套筒內，而偏心套筒又置于止推軸承16上。

　　動錐體與豎軸一同由偏心軸套5帶動，偏心軸套借水平軸7(傳動軸)及皮帶輪并經傘齒輪6來傳動。皮帶輪則由電動機經三角皮帶傳動。豎軸的下部裝入偏心套筒中，當偏心套筒旋轉時，以軸劃出一個圓錐面。因此動錐體1靠近不動錐體時礦石即被壓碎。機殼出上下兩部分8、9組成，用螺栓10連接。在螺栓上套有強力蟬簧11，彈簧的作用是當金屬或其他堅硬物件落入破碎腔時，不致損壞破碎機(如主軸等)。如果有金屬塊或其他堅硬物件(螺帽、釬頭等)與礦石一起進入破碎腔，則不動錐被舉起，排礦口增大可將其排出。有時圓錐破碎機是利用油壓(或水壓)裝置調節排礦口的大小的。
　　礦石由給礦口通過分配盤12落入機中，分配盤裝在堅軸上端，由于豎軸的旋轉而獲得振動，把礦石均勻地分配在錐體四周。借助于附有手柄14的鉸桿及鉸鏈15，使不動錐體上升或下降，以調節排料口的寬度。各部件均用鑄鋼制造，動錐體與不動錐體的工作面鑲以錳鋼襯板，以保護圓錐不受磨損，襯板磨損后可以更換，更換時，襯板與錐面間灌入熔化的鉛使它們之間緊密粘合。
　　細碎圓錐破碎機，又叫短頭圓錐破碎機，或叫“圓磨”。它與中碎圓錐破碎機的構造基本相同，其區別僅在于動錐體與不動錐體的形狀不同。短頭圓錐破碎機的動錐體與不動錐體都比較短，而且兩錐之間的平行帶比較長、給礦口與排礦口比較小，所以可以得到較細的產品(5-10mm)。
　　除了標準型與短頭型圓錐破碎機外，還有介于它們兩者之間的一種名為中型圓錐破碎機．既可用于中碎也可以用于細碎。標推、中性、短頭圓錐破碎機的主要區別是破碎腔的斷面形狀不同。因此，給礦粒度和排礦粒度也不同。圖2-14表示了這三種破碎腔剖面圖。

　　上面介紹的三種圓錐破碎機，旋回破碎機用于粗碎，標準型圓錐破碎機用于中碎、短頭型圓錐破碎機用于細碎。

　　6．液壓圓錐破碎機的基本構造及其工作原理是怎樣的?
　　彈簧圓錐破碎機彈簧保險裝置并不完善。在生產實踐中，經常起不到保護作用，易造成斷軸等重大事故，而且排礦口的調節很不方便。為此，目前國外比較普遍應用液壓圓錐破碎機。應用液壓技術，采用液壓定價機構，工作可靠，并自動排除鐵件之類的不可破碎物。液壓系統起著支持破碎機錐體、調節排礦口、實現過載保護等三大作用。液壓圓錐破碎機凋節排礦口從排除非破碎物只需1min左右就可完成，可見其比彈簧圓錐破碎機更為先進。
　　液壓圓錐破碎機分為單缸與多缸等型式。
　　圖2-15為底部單缸液壓圓錐破碎機構造圖。可動錐體3的主軸下端插入偏心軸套4中，并支撐在油缸活塞上面的球面圓盤上，活塞下面通入高壓油用于支撐活塞。由于偏心軸套的轉動，從而使動錐體作錐面運動。

　　底部單缸液壓圓錐破碎機動作原理如圖2-16所示。

　　這種破碎機的豎軸2和動錐3的重量全部由液壓缸的內部的油壓來支持著，液壓系統包括液壓缸4、液壓箱5和蓄能器6組成。
　　液壓蓄能器充入壓力高于破碎機正常破碎所需要油壓的氮氣，當需要排礦口增大時，可將豎軸下部液壓缸內的油料放回液壓油箱，這時動錐體下降，排礦口增人。反之，如欲排礦口縮小，可將油從液壓箱壓入液壓缸，使動錐體升起。當非破碎物件落入破碎腔時，油路的液壓大于蓄能器氮氣壓力，蓄能器的活塞將壓縮氮氣，油進入蓄能器，液壓缸內活塞下降，動錐也因之下降，于是排料口增大，使非破碎物排出，從而實現保險。物體排山后，油路壓力降低，這樣氮氣壓力就高于油路壓力，進入蓄能器的油被壓口油路返回液壓油缸，于是動錐升起，恢復正常。此外油路中的油壓可以利用閥門進行調節，利用液壓表可掌握液壓缸內油壓的變化。并可根據壓力炭表上的讀數．針對生產要求來調整排礦口的大小。
　　單缸液壓圓錐破碎機比較容易實現破碎過程的自動化調節。它的重量較輕，破碎腔的平行帶較長，產品粒度也較均勻。但設備的安裝與維護要求較嚴格和精確。