為適應我洛陽大華重機公司產品結構的調整，滿足高可靠性液壓圓錐產品市場訂單需求，降低公司生產組織的成本和工期，生產制造部機動車間對公司的設備開展了優化改造，提升了設備的加工保障能力。

　　在原來的生產組織中，由于我公司裝備的3.4米立車加工精度不足，不具備加工螺紋的功能，在組織生產圓錐調整套、支撐套時均需要外協加工，因此生產組織工期長、生產成本高。生產制造部設備主管張衛強主任為解決上述問題，通過到協作單位調研、上網查詢信息資料，了解到有專業數控廠家可以進行數控化改造，但是改造成本需要2萬余元，為了降低改造成本，同時保證改造的成功，張主任提出了由數控廠家提供電器控制系統和人員培訓，生產制造部機動車間、機加車間負責機械部分設計及安裝制作的改造方案，報經公司領導確認方案可行后，開始了設備的改造工作。

　　經過20天的數控化改造，僅投入了7000余元的費用，6月29號3.4米立車設備調試完成具備加工螺紋功能，隨后機加車間安排操作工王洪飛開始在3.4立車上加工HPY500圓錐調整套、支撐套等零件，在作業過程中，王洪飛仔細觀察設備的各項性能，通過60個小時的工作HPY500圓錐液壓圓錐破碎機調整部的零件加工完成，經過品質保障部專檢人員對零件各項技術指標的檢測，完全達到設計要求，標志著3.4米立車數控化改造的成功。

　　目前經過近三個月的使用中，3.4米立車運行各項性能參數穩定，加工零部件的精度大大提升，以前需要外協加工的調整部現在完全能在公司完成加工，不僅縮短了制造工期，僅此一項每次就能為公司節省15000元的的外協加工費。生產制造部機動車間通過設備的數控化改造，提升了公司設備加工能力和經營效益，據悉生產制造部機動車間近期還有更多的設備改造提升計劃，來整體提升公司設備的加工保障能力。